Yüksek üretim kapasitesine sahip bir endüstriyel kimya üreticisi için Kocaeli Dilovası Organize Sanayi Bölgesinde hayata geçirilen bu projede, toplamda 9.500 ton statik hammadde ve yarı mamul yük taşıma kapasitesine sahip entegre bir endüstriyel üretim tesisi raf sistemi kurulumu gerçekleştirilmiştir. Yapılan çalışmalarda süreç verimliliği, güvenlik ve sürdürülebilirlik kriterleri ön planda tutulmuştur.
Uygulanan modern mühendislik çözümleri sayesinde operasyonel süreçler optimize edilmiş, ilk 3 ay içerisinde hedeflenen verimlilik artışı başarıyla yakalanmıştır. Bu çalışma, sektördeki benzer gereksinimler için optimize edilmiş bir standart sunmaktadır.
Proje Hakkında Genel Bakış
Sürekli üretim yapan endüstriyel tesislerde, hammadde kabulü ile nihai ürün çıkışı arasındaki malzeme akışının kesintisiz yönetilmesi gerekir. Üretim hatlarının beslenme hızı, depolama alanlarının operasyonel verimliliği ve anlık stok erişilebilirliği ile doğrudan ilişkilidir. Kimya ve İlaç Sanayii alanında faaliyet gösteren iş ortağımız, üretim süreçlerindeki malzeme akışını kesintisiz kılmak ve depolama alanlarındaki operasyonel riskleri en aza indirmek üzere Kocaeli Dilovası Organize Sanayi Bölgesi lokasyonunda modern bir endüstriyel üretim tesisi raf sistemi projesi hayata geçirme kararı almıştır.
Bu kapsamda, yarı mamul ve hammadde çeşitliliğini en iyi şekilde organize etmek, forklift manevra alanlarını optimize ederek iş güvenliğini artırmak ve dikey depolama hacmini maksimum seviyeye ulaştırmak amacıyla kapsamlı bir Sırt Sırta Palet Rafı ve Mini Rack Sistemleri çalışması tasarlanmıştır.
Zorluklar ve İhtiyaçlar
Planlama ve mühendislik aşamasında önceliklendirilen endüstriyel problemler ve gereksinimler şu şekilde olmuştur:
- Sınırlı Alanda Yüksek Çeşitlilik: Üretim hattına besleme yapan depoda, hem ağır hammadde paletlerinin hem de hafif montaj bileşenlerinin bir arada, birbirini engellemeden depolanması gerekiyordu.
- Tam Zamanında (Just-In-Time) Malzeme Akışı: Üretim hatlarının durmasını önlemek adına, talep edilen hammadde veya yarı mamule doğrudan ve sıfır zaman kaybı ile erişilmesi kritik bir gereksinimdi.
- Maksimum Sismik Güvenlik ve Statik Hesaplama: Üretim tesisiyle entegre çalışan bu depoda sismik hareketliliğe dayanıklı, yüksek mukavemetli ve dinamik yüklere cevap verebilen bir mühendislik altyapısı şarttı.
Geliştirilen Çözüm ve Uygulama
Mühendislik ekiplerimizin yaptığı statik analizler ve iş akışı etütleri sonucunda, tesise özel olarak hibrit bir yapı kurgulanmıştır. Bu doğrultuda Sırt Sırta Palet Rafı (Back-to-Back) ile hızlı erişim gerektiren parçalar için Mini Rack Sistemleri kombinasyonu tasarlanmıştır.
Teknik Detaylar ve Donanımlar
- Ağır Yük Depolama Mimarisi: Ağır tonajlı paletli hammaddeler için yüksek akma mukavemetli sismik ayak profillerine sahip Sırt Sırta Palet Rafı konfigürasyonu kurulmuştur.
- Hafif ve Orta Yük Depolama Mimarisi: Üretim montaj hattına yakın bölgelerde, manuel elleçleme ile hızlı parça temini sağlayan ve ergonomik yapıya sahip Mini Rack ve Sipariş Toplama Rafı üniteleri konumlandırılmıştır.
- Pasif Depo Güvenliği: Forkliftlerin yoğun çalıştığı üretim-depo geçiş koridorlarında Esnek Bariyer Sistemleri ve tüm ana taşıyıcı ayaklarda darbe sönümleyici Raf Ayak Korumaları tercih edilmiştir.
Elde Edilen Sonuçlar
3 ay süresince devam eden imalat, sevkiyat ve saha montaj çalışmalarının ardından başarıyla teslim edilen proje, üretim lojistiği süreçlerinde şu somut çıktıları sağlamıştır:
| Metrik | Proje Öncesi (Hedeflenen) | Proje Sonrası (Gerçekleşen) |
|---|---|---|
| Aktif Depolama Hacmi | Sınırlı Zemin Alanı | %75 Hacim Artışı |
| Hatta Malzeme Besleme Süresi | Standart Süre | %45 Zaman Tasarrufu |
| İş Kazası Riski Oranı | Mevcut Risk Seviyesi | Sıfır Kaza (Tam Güvenlik) |
Mühendislik Notu: Bu projede uygulanan modüler raf konfigürasyonu, üretim tesisinin gelecekteki büyüme veya ürün portföyü değişimi senaryolarına göre kolayca genişletilebilecek, travers aralıkları alet gerektirmeden ayarlanabilecek esneklikte dizayn edilmiştir.
