Uluslararası bir üçüncü taraf lojistik (3PL) sağlayıcısı için Kocaeli Dilovası bölgesinde hayata geçirilen bu projede, 18.500 palet ve 45.000 SKU kapasiteli bir entegre dağıtım merkezi depolama çözümü kurulumu gerçekleştirilmiştir. Yapılan çalışmalarda süreç verimliliği, güvenlik ve sürdürülebilirlik kriterleri ön planda tutulmuştur.
Uygulanan modern mühendislik çözümleri sayesinde operasyonel süreçler optimize edilmiş, ilk 45 gün içerisinde hedeflenen verimlilik artışı başarıyla yakalanmıştır. Bu çalışma, sektördeki benzer gereksinimler için optimize edilmiş bir standart sunmaktadır.
Proje Hakkında Genel Bakış
E-ticaretin hızlı büyümesi ve tedarik zinciri dinamiklerinin değişmesi, modern dağıtım merkezlerinde hem dikey hacim kullanımını hem de hızlı sipariş toplama süreçlerini zorunlu kılmaktadır. E-Ticaret ve Hızlı Tüketim Malları (FMCG) Lojistiği alanında faaliyet gösteren iş ortağımız, artan işlem hacmini yönetebilmek ve sevkiyat sürelerini kısaltmak amacıyla Kocaeli Dilovası lokasyonunda kapsamlı bir entegre dağıtım merkezi depolama çözümü yatırımı kararı almıştır.
Bu yatırım kapsamında, tesisin fiziksel alanından maksimum verim elde etmek, SKU (Stok Kodu) yönetimini kolaylaştırmak ve forklift trafiğini optimize etmek adına çok yönlü bir Kombine Ağır Yük ve Mezanin Raf Sistemi projesi projelendirilmiş ve devreye alınmıştır.
Zorluklar ve İhtiyaçlar
Projenin planlama aşamasında çözülmesi gereken temel endüstriyel problemler şu şekilde analiz edilmiştir:
- Çoklu SKU ve Hızlı Erişim: Dağıtım merkezinin doğası gereği, birbirinden çok farklı ağırlık ve boyutlardaki ürün gruplarına aynı anda, hata payı olmaksızın hızlı erişim sağlanması gerekiyordu.
- Dikey Hacim Optimizasyonu: Tesisin tavan yüksekliğinden maksimum düzeyde faydalanırken, statik güvenliği ve deprem dayanım standartlarını en üst seviyede tutma zorunluluğu bulunuyordu.
- Sipariş Toplama Hızı: Geleneksel depolama metotlarının yarattığı zaman kayıplarını önlemek amacıyla, manuel operasyonlar ile forklift yönetimini birbirinden ayıran hibrit bir yapı kurgulanmalıydı.
Geliştirilen Çözüm ve Uygulama
Mühendislik ekibimiz tarafından gerçekleştirilen statik analizler ve simülasyonlar sonucunda, alana en uygun mimarinin Sırt Sırta Palet Rafı (Back-to-Back) ve dikey entegrasyon sağlayan Mezanin (Katlı) Raf Sistemi kombinasyonu olduğuna karar verilmiştir.
Teknik Detaylar ve Donanımlar
- Ağır Yük Çözümleri: Alt katlarda hızlı sirkülasyona sahip paletli ürünler için yüksek tonaj kapasiteli Sırt Sırta Palet Rafı konfigürasyonu uygulanmıştır.
- Kombine Katlı Yapı (Mezanin): Tesisin dikey hacmi, çelik platformlar ve Sipariş Toplama Rafları ile donatılmış Mezanin sistemiyle bölünerek manuel toplama alanları 3 katına çıkarılmıştır.
- İleri Düzey Güvenlik Protokolü: Yoğun forklift ve personel trafiğinin kesiştiği koridor başlarında Esnek Bariyer Sistemleri ve tüm kolon ayaklarında ağır hizmet tipi Raf Ayak Korumaları kullanılmıştır.
Elde Edilen Sonuçlar
45 gün gibi rekor bir sürede montajı, zemin ankraj testleri ve statik denetimleri tamamlanan proje, operasyonel verimlilikte şu somut çıktıları sağlamıştır:
| Metrik | Proje Öncesi (Hedeflenen) | Proje Sonrası (Gerçekleşen) |
|---|---|---|
| Dikey Alan Kullanım Oranı | %45 | %88 |
| Sipariş Toplama Hızı (Koli/Saat) | Standart Değer | %55 Artış |
| Sıfır Hatalı İş Güvenliği Endeksi | Riskli Alanlar | %100 Güvenli (Tam Koruma) |
Mühendislik Notu: Tasarlanan konfigürasyon, gelecekte işletmenin otomasyon yatırımlarına (konveyör hatları veya AGV yönlendirmeli araçlar) entegre edilebilecek şekilde modüler genişleme altyapısına uyumlu olarak teslim edilmiştir.
