Kusursuz projelendirilmiş ve statik analizleri yapılmış bir endüstriyel raf sisteminin sahada vadettiği taşıma kapasitesini sunabilmesi, tamamen doğru bir mekanik montaj sürecine bağlıdır. Benzer şekilde, kurulumu başarıyla tamamlanan sistemlerin yıllar içinde maruz kaldığı yoğun dinamik yükler altında güvenle ayakta kalması, sistematik ve uzman ekiplerce yürütülen bakımlarla mümkündür.
Montaj & Periyodik Bakım Hizmetleri, endüstriyel depolama alanlarınızın ömrünü uzatırken, iş sağlığı ve güvenliği (İSG) standartlarına tam uyumluluk sağlar. Deneyimli teknik kadromuz, montaj esnasında oluşabilecek kılcal hataları dahi sıfırlayarak tesisinizi en yüksek operasyonel emniyet seviyesinde çalışır halde tutar.
1. Hizmet Kapsamı ve Teknik Detaylar
Mühendislik ekibimiz ve saha süpervizörlerimiz, raf kurulum ve bakım operasyonlarının tamamında EN 15635 (Çelik depolama sistemlerinin işletme ve bakım şartnameleri) standartlarını temel alır. Hatalı torklama, yanlış ankraj veya milimetrik şakül kaçıklıkları sistemin statik dengesini bozacağı için kurulum süreçlerimizde hassas mekanik toleranslar uygulanır.
Hizmetimizin teknik bileşenleri şu şekildedir:
- Lazer Hizalama ve Şakül Kontrolü: Montaj esnasında raf ayaklarının düşey eksenden sapma miktarları endüstriyel lazer cihazları ile anlık ölçülür. İzin verilen EN standart tolerans limitlerinin (genellikle yüksekliğin 1/200’ü veya 1/350’si) altında kurulum garanti edilir.
- Tork Kontrollü Bağlantı ve Ankraj: Travers-ayak bağlantıları, emniyet pimleri ve taban plakası ankraj cıvataları, üretici spesifikasyonlarına uygun tork değerlerinde, kalibre edilmiş tork anahtarları kullanılarak sabitlenir.
- Hasarlı Komponent Değişimi ve Revizyon: Statik Analiz & Depo Güvenlik Denetimi süreçlerinde “Sarı” ve “Kırmızı” risk kodlu olarak işaretlenen hasarlı ayak, diyagonal veya traversler, sistemin genel statiği riske atılmadan, özel askılama aparatları eşliğinde orijinal yedek parçalarıyla değiştirilir.
2. Sektörel Çözümler ve Operasyonel Avantajlar
Farklı depo modelleri ve endüstriyel ihtiyaçlar, montaj metodolojisini doğrudan şekillendirir. Web site mimarimizde yer alan ana sektörlere yönelik operasyonel yaklaşımlarımız:
- Lojistik, E-Ticaret & Dağıtım Merkezleri: 7/24 yaşayan bu alanlarda, operasyon durdurulmadan bölge bölge (zaman planlamalı) montaj ve parça değişimi uygulanır. Hatalı montaj kaynaklı koridor daralmaları önlenerek yüksek hızlı toplama süreçlerinin aksaması engellenir.
- Otomatik & Akıllı Depolama (AS/RS & Shuttle): Tolerans payının neredeyse sıfır olduğu, robotik mekiklerin ve insansız istifleme mekanizmalarının çalıştığı akıllı sistemlerde, milimetrik montaj hassasiyeti sağlanır. Mekanik aşınmalar periyodik kontrollerle izlenerek robotik aksamın sıkışması veya raydan çıkması önlenir.
- Soğuk Hava Depoları: Soğuk oda panellerine ve zemin izolasyonuna zarar vermeyecek özel ankrajlama teknikleri kullanılır. Sıcaklık dalgalanmalarına bağlı olarak cıvatalarda oluşabilecek gevşemeler, periyodik tork kontrolleriyle düzenli olarak sıkılaştırılır.
- Otomotiv, Yedek Parça & Yapı Marketler: Ağır yük tonajlı Sırt Sırta Palet Rafları ile Konsol Kollu Raf Sistemlerinde aşırı yükleme kaynaklı yapısal yorulmalar periyodik bakımlarla denetlenir; aşınan Raf Ayak Korumaları ve Esnek Bariyer Sistemleri yenilenir.
3. Uygulama Metodolojisi: Nasıl Çalışıyoruz?
Montaj ve periyodik bakım süreçlerimizi, deponuzda iş akış güvenliğini en üst düzeyde tutan 4 adımlı profesyonel bir metodoloji ile yürütüyoruz:
A. İş Hazırlığı ve Risk Analizi (RAMS)
Saha operasyonu başlamadan önce kurulum veya bakım yapılacak alana özel Metot Bildirimi (Method Statement) ve Risk Analizi dökümanları hazırlanır. Ekiplerimizin yüksekte çalışma, forklift/manlift kullanımı ve İSG sertifikasyonları kontrol edilerek çalışma sahası emniyet şeritleriyle izole edilir.
B. Hassas Kurulum / Müdahale
Montaj aşamasında: Projeye uygun zemin markalaması yapılarak cıvatalı ve geçmeli komponentlerin birleştirilmesine başlanır. Her raf bloğu tamamlandığında düşeylik testleri yinelenir. Bakım aşamasında: Hasarlı elemanlar çevre yüklerden arındırılarak güvenli biçimde sökülür, yeni yapısal elemanların montajı hatasız şekilde tamamlanır.
C. Mekanik Dayanım Testleri ve Son Kontroller
Montajı veya parça değişimi biten sistemlerin tüm kritik bağlantı noktaları, zemin cıvataları ve emniyet kilitleri son kez tork ve şakül testine tabi tutulur. Raf bloklarının projedeki nihai koordinatları ile sahadaki mevcut durumu çapraz kontrol edilerek eşleştirilir.
D. Devreye Alma, İşletme Plakaları ve Teslimat
Sistemlerin EN 15635 standardına uygun olarak güvenle yüklenebileceğini belirten, üzerinde maksimum kat ve göz taşıma kapasitelerinin (safe working load) yer aldığı Yük Uyarı Levhaları rafların görünür başlıklarına asılır. Operasyon ekibinize güvenli yükleme ve günlük görsel kontrol usullerini içeren kısa bir bilgilendirme yapıldıktan sonra hazırlanan montaj/bakım teslim tutanağı ile süreç noktalanır.
